铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色、宝石蓝和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。
因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。但镁铝合金存在缺点：并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难（需要用冲压或者压铸工艺），所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。本文以染宝石蓝色说明生产工艺控制及生产注意事项。
1、工艺流程及操作控制条件
1.1常用工艺流程
粗检→酸蚀脱脂→碱蚀脱脂-→表调→电解→染色→热封孔→干燥→检测
1.2工艺条件
各工序可选择下列汉高环保产品，酸蚀脱脂可选择汉高AluetchLF,碱蚀脱脂可选择汉高parcocleaner1523R/S,出光剂可选择汉高Deoxidizer395H，封孔可选择汉高P3AlmecoNF-1
2、工艺控制与产品要求
（1）铝镁合金电脑板成品一般要求光泽度G=13±3，而拉丝抛光的电脑板光泽度一般180-200，前处理后阳极氧化前电脑板光泽度是100-120，前后相差80-100，酸蚀槽时间长短的控制对光泽度有极大关系，控制在2-3min，可以达到标准G=16±3，ΔE≤3.0。
（2）阳极氧化电压18V，通电时间32min，膜厚可达到15μm再染色，封孔10min可以达到标准值。
（3）染宝石色的染料由红灰色系的黑色染料TACblack-grlh420、灰色染料9062、红古铜染料7015组成，比例为8：1：1。
3、染色后发花及有斑点
3.1染色后发花
（1）电脑板氧化膜要求12μm以上，宝石色极浅，而染色用的混合染料，染色液浓度按0.2，容易染出宝石色，时间控制在2-3分，生产8平方米，按0.15-0.2g/l加入。
（2）如果浓度按3-5g/l配制，染液浓度太高产生流色和发花。
3.2注意染色方法不当，将电脑板挂具，提上放下，劳动强度大，容易产生条纹色差。最佳方法是槽下部通无油压缩空气管，手提挂具保持活动。
3.3混合染料的配制，用玻璃烧杯将纯水加热到90℃，加入事先称量好的各染料，搅拌约20分钟，切不可先将染料溶解于纯水中后再加热，造成染料变色，染色后不符。
3.4染色后有斑点原因分析
（1）阳极氧化完氧化膜上沾上灰尘；
（2）染液内混有杂质，需要过滤；
（3）酸蚀脱脂、碱蚀脱脂后有不容物吸附在制品表面，没有清洗干净。
4、标准样板的制定及检测
（1）制定标准样板时一定要将各槽液浓度及pH值调整到标准范围，特别是染色槽pH值，要调整到5.5左右，调整的太低，染色慢，调整的太高，染色太快，并且还存在色差。
（2）膜厚一般要求T=15±3；镜面光泽度的测量，采用光泽剂以60°的几何角度测定涂层的镜面光泽度。一般要求G=16±3，明度ΔL误差±2.5，色度Δa误差±0.7，彩度Δb误差±0.7，ΔE≤3.0则肉眼分不出色差。
（3）客户签样一般选一个面，测量五个点取平均值，平均值OK则判定过关。
5、管理
（1）铝氧化操作人员应该具备高中以上文化程度或者相当于高中文化程度的人员，对化学基础知识有深入了解的员工。
（2）配制槽液应该在生产前30min完成，以保证槽液均匀。
6、总结
（1）选用的表面处理产品都符合ROSS认证标准，出口不受影响。
（2）选择酸蚀脱脂这个工艺方法，能使光泽度由生产前200达到生产后的G=13±3，染色液按0.2g/l加入，能保持色差ΔE≤3.0，保证成品率达到90%。
（3）染色槽应该用无油压缩空气搅拌，避免染色不均。
一个有温度的平台一个有深度的平台(有色金属结构材料)